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博实:修炼创新“金钥匙” 破解“卡脖子”技术难题

  • 分类:相关报道
  • 作者:
  • 来源:黑龙江日报
  • 发布时间:2021-11-24 16:04
  • 访问量:

【概要描述】

博实:修炼创新“金钥匙” 破解“卡脖子”技术难题

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近期,哈尔滨博实自动化股份有限公司(以下简称“博实公司”)自主研发的“新型抽真空粒装多晶硅包装设备”与多家企业签订了合作协议,该设备打破国外技术封锁,被合作企业赞为:“稳定性与技术参数相较国外设备更胜一筹”。

近年来,博实公司自主研发的多项技术和产品填补国内空白,产品出口到欧洲、亚洲、非洲等的十余个国家。今年上半年,实现营业收入11.16亿元,同比增长19.61%。而这些都离不开创新“金钥匙”的运用。

 

巧用创新方法 突破技术“瓶颈”

“细粉料包装是包装行业内的重大难题,物料粒径过小使其易漂浮、易混气,包装时会产生大量粉尘,不仅有害于人体健康,而且极易产生爆炸。”博实公司研发技术部部长王金福告诉记者,传统细粉料包装采取人工操作,存在高成本、低效率、尘肺危害及粉尘爆炸等问题。博实公司针对这一系列问题开展技术攻关,运用TRIZ创新方法中的ARIZ解题方法,采用动态化称重技术、袋底给料技术等,开发出“细粉料垂直螺旋全自动包装机组”,解决了企业生产中的粉尘及安全问题,具有隔绝空气混入、可控输送、减小粉尘飞溅等优点,实现了细粉料包装领域的无尘化、自动化包装。

据了解,该项目曾获得2018年首届中国创新方法大赛一等奖,其产品已在内蒙古君正、中盐吉兰泰等数十个细粉料后处理现场得到广泛应用,截至目前,为博实带来近2亿元销售收入。“正是应用了创新方法,让博实在细粉料的包装领域领先一步。”王金福说。

 

多晶硅项目车间设备调试

 

TRIZ创新方法在博实公司的“块状多晶硅全自动包装生产线”项目中也发挥了至关重要的作用。王金福介绍,在项目研发初期,他和团队遇到许多障碍,“多晶硅部分地方如针尖般尖锐,包装进塑料袋内,在抽真空的前提下要保证料袋不被刺破,并且多晶硅怕金属污染,需要极力防止金属杂质的混入。”如何能找到坚硬又不污染多晶硅的材料呢?

为突破研发困局,王金福和团队成员尝试采用TRIZ方法中的因果分析和功能分析,利用技术矛盾、物理矛盾等方法,采用多工位旋转加料技术、升降输送称重技术、二次装袋收口等技术实现了块体尖锐粉料的全自动包装,实现了光伏材料自动化、智能化生产。据了解,目前该生产线已实现销售额达1.2亿元,市场预估值达10亿元。王金福和团队成员仍在不断突破中,该生产线已完成第二代的现场实际应用,包装速度达到国外同类设备的2倍。

 

擦亮“金钥匙” 避免开发弯路

自主创新,方法先行。但在最初学习TRIZ创新方法时,王金福并没有意识到这是一把“金钥匙”,王金福回忆说,“虽然在运用创新方法解决技术问题的过程中得到了十几个不同的解决思路,但当时觉得创新工作就是靠智商、看眼界,认为这种创新理论的可行性较低,便没有继续深入研究。”

在几年后的一次技术开发中,王金福遇到了一道“难题”,此时他突然想起在学习TRIZ过程中得到的解题思路,再次翻阅了学习笔记,发现看似可行性较低的思路,正是突破技术瓶颈的最有效方案,而这次难题的解决也让王金福切实感受到了TRIZ的强大,并坚定了他深入学习的决心。此后在创新方法的应用中,王金福共获得国家发明专利6项,实用新型专利17项。在职业发展道路上,十年间从普通设计员成为了研发部门的负责人。

 

王金福运用创新方法解决设备调试过程中的实际问题

 

“创新方法是一把金钥匙,不仅解决了我们在产品开发过程中遇到的技术问题,更是缩短了产品开发的周期,避免了产品开发过程中的一些弯路,同时能够打开我们的思路,快速的从各种方案中找到最简单、最便捷的一个方案。”王金福说。

如今,博实公司已将创新方法培训作为企业保持竞争优势的日常性工作,每一个员工都会进行系统的创新方法培训,以推进全员创新。

 

自主创新 振兴民族工业装备

“要发展民族工业替代国外进口,要让中国制造扬眉吐气,要让中国知识分子赢得尊严。”博实公司董事长邓喜军曾说,这也是博实一直以来的坚持。

“光伏产业快速发展,但其原材料多晶硅的后处理生产线却跟不上产能的快速增长,远远达不到自动化、智能化的水平。原材料生产大多是手工包装,存在效率低、金属污染超标等问题。”王金福说,“有些生产商使用国外进口的设备,但在沟通配合和服务上却存在许多问题。”很多生产商找到了博实公司进行合作,面对国外的技术封锁,博实公司运用创新方法,自主开发了多晶硅全自动包装生产线。

新型抽真空多晶硅包装设备在今年7月正式投入运行,国内一家中外合资企业准备放弃一直合作的国外设备企业,转而与博实公司再次签约。王金福自信地表示,“我们设备的技术水平要远超于国外。”

博实公司还积极推广创新方法在行业中的应用,联合黑龙江省机器人产业技术创新战略联盟企业共同推进创新方法应用示范,帮助联盟企业培养创新人才,目前已为8家联盟企业培养创新工程师150余人,通过创新方法的应用为黑龙江省机器人产业“智”造实现经济效益5000万元。

 

详情请阅读原文:http://h5.hljnews.cn/h5/detail/normal/4521370485785600

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