2018年4月26日，由中国电石工业协会主办，江苏中圣园科技股份有限公司承办，哈尔滨博实自动化股份有限公司、江苏博奥环保集团有限公司、巨鹏生物（香港）有限公司、江苏苏仪集团有限公司共同协办的第十二届全国电石工业健康发展大会在南京胜利召开。这场以“创新发展•绿色发展”为主题的盛会，吸引了来自全国各地百余家企业的三百多位精英学者齐聚金陵，共襄盛举。
       中国石油和化学工业联合会副秘书长兼中国电石工业协会副理事长孙伟善，中国电石工业协会理事长王鹏，名誉理事长张玉，江苏国家数字出版基地管委会副主任廖启源、南京市经济和信息化委员会张克兵处长等领导出席了本次会议。大会分析了当前电石行业经济运行存在的困难和问题，讨论了新技术、新装备，尤其是智能工厂、自动化机器人等方面的议题，并提出科技创新引领行业向绿色化、智能化快速发展的指导思想，加快推进出炉环节由机械换人向全自动、智能化机器人方向发展，鼓励企业实施自动化项目改造。

       针对电石冶炼行业生产环境危险恶劣、劳动强度大等问题，博实公司研发生产出国内首创，国际领先的矿热炉冶炼作业机器人。会上，博实公司副总工程师谭建勋以“智能机器人在我国电石冶炼行业中的应用”为题向大家详细介绍了该系列产品。矿热炉冶炼作业机器人可将出炉操作人员从炉前操作环境差、体力消耗大、安全风险高的现状中解放出来，实现了电石出炉作业的自动化、智能化，显著提高了电石生产效率，可为电石生产企业节约大量的人力成本，对于企业实现安全生产、减员增效具有重要作用。该产品填补了国内矿热炉冶炼作业机器人自动化的空白，技术达到世界领先水平，是国内该领域唯一得到“国家智能机器人专项”支持的产品。其中电石出炉机器人系统突破了电石出炉专用重载高速机器人技术、基于机器人的母线直连烧穿技术、基于机器人的电石散料自动堵眼技术、基于机器人的自适应清理炉舌技术、基于力感知和模糊控制的遥操作控制技术五大核心技术；捣炉机器人系统突破了具有自由行走功能的重载机器人技术、电石炉炉料翻捣专用机器人技术、机器人化的电石炉料面处理工艺及控制技术、基于无线传输的遥操作控制技术四大核心技术。该系列产品已取得13项国家专利，其中发明专利7项，实用新型专利6项，尚有更多国家专利正在公开实审过程中。
      以新疆某电石生产企业为例，使用博实出炉机器人后，在实现自动操作的同时，电石炉出炉难度大幅度减小，电石产量有较明显的提高，工艺电单电耗及直接人工有较明显的下降，单台电石炉年产量增加1095吨，工艺电电耗下降510万KWH，电费成本下降214万（电费按照0.42元/KWH），同时采用机器人自动出炉后基本不需要氧气进行开眼，氧气消耗减少1992瓶/年、钢钎消耗减少7.2吨/年、吹氧管消耗减少18吨/年，材料费用下降约10万元/年。
      会议期间，众多企业代表驻足博实展位，详细了解矿热炉冶炼作业机器人的技术与应用情况，并与相关人员进行了深入的合作交流。

       目前博实公司已与新疆、内蒙、宁夏、陕西、安徽等五个省区的十余家企业签订了矿热炉冶炼作业机器人销售合同，有百余台机器人已在现场投入正常使用，其中部分为替换掉其已安装的落后电石出炉装备。目前尚有更多电石生产企业及其它矿热炉应用企业与公司正在技术和商务洽谈过程中，产品销量不断增长，市场份额迅猛扩张。